铸铝件 铝压铸件

CNC数控精密加工

博威精加工车间配备一流的精密加工设备、表面处理设备和检验包装流水线,配合严格的生产现场管理,确保公司精加工产能与加工精度,更加快速高效地应对市场需求与变化。车间装备190余台HAAS 加工中心、海天数控车床、超声波清洗机及各类表面处理设备。

CNC数控精密加工

【关节机器人 压铸铝件精密加工】

精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等级在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。交货。 软加工、硬加工和电加工 加工实力 加工案例 参考http://www.dgzxjm.com/kehuanli/精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等级在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。交货。 软加工、硬加工和电加工 加工实力 加工案例
 


压铸件-超精密加工

【恒温车间 加工精度±0.01mm】

(1)恒温恒湿室内照度要求(2)恒温恒湿室内设备的热湿量(3)恒温恒湿室内工作人员情况(4)恒温恒湿系统工程中空调送回风方式(5)恒温恒湿系统工程新排风量的计算(6)恒温恒湿间保温隔热的措施(7)恒温恒湿间静电、振动及噪音(8)恒温恒湿室内设备空调安装空间(9)恒温恒湿实验室进出通道及更衣。
 


铝合金压铸件-精密加工工艺

精密磨削 超精密磨削 镜面磨削

搅拌摩擦焊

激光镭射雕刻

气密性全检

调机试样

线上抽检

机器人自动化精加

高速加工中心

超声波清洗

压铸件精密加工流程

结构设计符合实际加工的经济合理性 工艺流程的制订 材料和表面处理的选择

加工前】来料检测

五金材料类别型号广泛,从表面上难以区分,如:SUS304和SUS316,型号不同物性也不同,专新精密加工前使用光谱材料分析仪检测原材料,确保给客户采用真实的原材料,对物性有要求的产品在品质上又多了一重保障。

加工前】CNC程序编制

10年以上经验的工程老师傅编程,编程软件有:MASTERCAM ,UG,POWERMILL,其它工程软件有:CAD,PROE,SOLIDWORKS。专新精密采用动态铣技术,比传统的CNC开粗加工效率提高了50%,8项装夹技术专利,专门针对:复杂产品、精密产品、批量产品的快速装夹。

加工前】夹具刀具检查调试

工欲善其事,必先利其器,当编程师傅把CNC加工程式单写好后,操作员要做的第一件事情便是把所需刀具提前预备好,专新精密的CNC操作员都会多做一件事情---加工前先通过刀具检测仪检测刀具刀刃的平整度,以及刀具装进刀头后的同心度,将刀具带来的风险控制在加工前,并且省去在CNC机器上检测同心度的这个步骤,提高了加工效率。

加工中】调机自检

当CNC程式走完后,操作人员会在机台上自检,每批次加工首件产品进行首检,确保无误后再走下一个程式。

加工中】自动化精加

加工中】巡检、定时送检

巡检人员对加工中的半成品进行抽检,再一次确保产品的合格率

加工后】超声波清洗

对于一些异形件复杂件,手工修披锋、确保产品光滑无菱角,对于精密件和批量件,博威提倡能在机器上加工的,尽量不用手工处理。

加工后】表面处理

产品经品质部同事检测合格后,再根据客户需要做相应的表面处理,如:喷砂、氧化、喷粉、烤漆、电镀、丝印、镭雕....等多种表面处理,可按照客户的需求定制各种颜色。

加工后】检验入库

品质部同事根据产品形状及公差要求,选择三次元、二次元、高度仪、千分尺等精密仪器对产品所有尺寸进行测量,确保产品尺寸符合客户图纸要求

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