压铸铝件 铝压铸件

博威铝合金精密压铸

“ 高效生产,品质保证,价格合理,服务诚信 ”

铝合金压铸生产车间

铝制品压铸加工-智能化生产

【压铸自动化 / 压铸机器人及机械手 / 去毛刺打磨机器人 】

压铸机周边均配备自动给汤机械手、机器人喷涂系统、机器人取件镶嵌系统、压铸件切浇口装置、压铸件打码机、快速换模系统、产品输送装置、智能CNC后处理等多种自动化设备
 

铝件压铸-信息化压铸

【MES生产信息化管理系统/ERP企业资源管理平台】

公司又全面实行MES生产信息化管理系统和ERP企业资源管理平台,推行精益生产管理,信息化建设作为公司未来的发展方向,追求可持续发展

精密铝件压铸加工 铝合金压铸加工厂

铝合金压铸工艺

通过压铸机将熔融铝合金在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件

铝合金压铸工艺-打渣除气

打渣除气

压铸件加工工艺-程序调试

程序调试

铝合金压铸生产工艺-模具压铸成形

压铸成形

压铸取件机器人

机器人取件

铝合金压铸件制造工艺-压铸件传送

压铸件传送

铝合金压铸件生产工艺-压铸件巡检

压铸件巡检

铝合金压铸工艺-压铸件自检

压铸件自检

压铸生产制造加工工艺-铸件整平切边

铸件整平切边

压铸生产制造工艺流程

质量是制造出来的↗ 质量是检验出来的↗ 质量是设计出来的↗

原材料检测

核对单据:每批来料须依照送货单核对品名、规格及标识;
外观:表面应整洁、无油污、无腐蚀斑,无熔渣及非金属夹杂物;段口组织应致密,无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹物;合金锭每块均应用钢印标示供应商代号;合金锭应按炉号包装
规格:合金锭每块重量相差应在10%以内;
化学成分:按原材料供应商提供的化学报告核对;
HSF:核对SGS报告的有效期(1年);
包装:产品包装方式需统一,包装完好;数量、重量符合送货单要求;

压铸生产制造工艺流程-原材料检测

铝锭融化打渣排气

铝水除渣机,精炼除气机是有色金属铸造行业的专用必备净化设备。除气除渣机是通过高速旋转并喷射惰性气体和颗粒状熔剂的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡,并使其均匀地分散在金属液中。通过减小气泡直径,这些气泡总的表面积急剧增大,这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。

压铸生产制造工艺流程-铝锭融化打渣排气

模具压铸

压铸试模车间共有400-2000吨香港力劲压铸机8台,满足试模铸件不同大小要求.1000kg集中熔化炉和5台倾倒炉,可单次生产5种以上牌号,满足不同牌号铝合金的要求.

压铸生产制造工艺流程-模具压铸

压铸件量产

压铸试模车间共有400-2000吨香港力劲压铸机8台,配合压铸机周边自动给汤机械手、机器人喷涂系统、机器人取件镶嵌系统、压铸件切浇口装置、压铸件打码机、快速换模系统、产品输送装置、智能CNC后处理等多种自动化设备,满足铸件量产要求.

压铸生产制造工艺流程-压铸件量产

毛胚检测

按实验室标准打造的博威测量室,在确保恒温恒湿的基础下配备了三坐标、X光探伤仪、光谱仪、轮廓仪、清洁度仪、金相显微镜、盐雾试验机等各类铸件检测设备。

压铸生产制造工艺流程-毛胚检测

铸件X光探伤

在铸造中,铸件经常会有砂眼出现,这一直是个难题,对于铸件表面的砂眼可以直接用肉眼看到或是识别,但是内部的砂眼用肉眼是看不到的,这需要用一种“特殊”的设备来进行检测,也就是我们通常说的X射线无损探伤检测设备。它可以通过X射线透射的原理清晰的检测到铸件内部结构情况,把铸件内部的砂眼、裂纹、缩松、缩孔等瑕疵轻松的在电脑的屏幕中展现出来,有效发现铸件生产过程中的异常情况并为及时改进不足工序提供了有效指导。

压铸生产制造工艺流程-铸件X光探伤

联系博威

全国服务热线:0574-86097620 公司邮箱:market@bwmjyz.com

  工作日 9:00-18:00

关注我们

官网公众号

官网公众号

宁波博威模具技术有限分司 浙ICP备16037542号-2 浙公网安备 33020602000359号

技术支持:宁波博威模具铝合金精密压铸