铸铝件 铝压铸件

客户关注的模具制造

博威力求制造“长寿命,低故障,易拆装,高效率”的模具

制造规模:20年模具制造经验,年产超300副铝压铸模具

质量控制:执行ISO9001以及IATF16949:2016

信息化制造:平稳运行ERP系统10年,成功上线MES智能生产.

制造设备:超60台德日高精尖模具制造加工设备.

合作伙伴是您最好的见证

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博威模具设计团队

基于顾客接受标准的研发:分了解压铸件的要求和顾客的接受标准,与客户分享博威的技术和经验,运用先进的科技和团队智慧,验证设计的完整性、有效性.

博威秉持“设计乃模具关键”的宗旨,历经二十年的发展,通过不断的学习、借鉴、消化、吸收国内外先进的压铸模具设计理论,积累了一支由老中青结合具有综合开发设计能力的资深研发团队。

博威任然细心求教,派遣骨干力量赴国外现场交流学习,加强与德国,日本知名压铸企业的联系,通过不断实践探索,完善改良设计理论与设计思维, 在压铸模具研发领域形成了具有创新性自主知识产权的竞争力。多年来为不同领域客户提供了模具设计与制造积累了丰富经验,尤其在汽车、新能源、通信、安防等行业拥有显著的优势。

博威每年预算中提拔研发经费,提升员工技能,更新软硬件设备,提高模具精度、缩短开发周期、提升模具使用寿命。通过各部门高效协作加快模具交付,为客户在时间、技术含量、周期成本赢得竞争优势同时不断壮大。

CAD/CAE/CAM完备的模具开发软件

缩短模具设计周期,提高设计效率,优化设计工艺参数,预防工艺设计压铸产品缺陷。

 

  • 计算机辅助设计(CAD)AUTOCAD、UG、PRO/E
  • 计算机辅助分析(CAE)MAGMA
  • 计算机辅助加工(CAM)POWERMILL

压铸模具设计理念

博威力求制造使用年限最长、低故障、维修次数少的模具

●注重冷却管位置分布,使模具热平衡,能有效控制模温。

●注重浇口位置和流道设计,充分考虑模具的凝固次序。

●注重模具拆装,对复杂的模具尽可能的使用镶件。

●材料检测到工艺操作都有严格规范要求和流程控制确保模具品质稳定。

透视铸件 洞观凝固 预测缺陷 优化工艺

科学的计算、反复试验模拟回弹和表面缺陷,替代反复试验,提高模具寿命,降低开发成本

精准的CAE分析,仿真模拟不同工艺参数对铸件质量的影响,加强结构设计、优化设计参数,提高压铸件可靠性和降低产品成本。

疲劳耐久性分析  Fatigue Durability
压铸件结构寿命、局部疲劳裂纹、失效原因模拟与分析,根据分析结果进行局部加强方案设计。
 
结构轻量化设计  Optimization analysis
寻找产品结构潜在力学性能薄弱环节,有针对性的进行结构及参数优化轻量化设计。
 
验证及优化设计  Prototype Virtual Test
搭建虚拟测试平台,对新产品结构存在的薄弱环节寻求力的最优传递结构,缩短样机研制时间。

【模具设计的合理性】◆【模具材料的质量控制】◆【模具加工过程的质量控制】◆【模具装配前尺寸的检测】◆【模具试模后样品检测】

品质源于管控

质量是制造出来的↗ 质量是检验出来的↗ 质量是设计出来的↗

模具制造流程

运用科技 提高效率 强化管理 争创一流

模具生产车间及检测设备

 

售后服务

您对我公司的产品有任何建议和要求应及时告知我们,为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力,精益求精,为顾客提供最满意的产品和服务。

为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,保证在接到用户故障电话后,江浙沪皖24小时内赶赴现场,其它地区48小时内赶赴现场,并在最短的时间内解决问题。

我们的工程师负责现场模具的安装、调试、检测。模具在调试成功后,我们会书面给用户提供模具使用报告及维护保养指导书,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。

合同约定的寿命期内我们承诺易损坏零部件的更换。(除天灾及人为损害外)部件、元件费用、出差费用均由供方承担。

模具制造常见问题与解决方案

一 压铸模具设计与制造,模具加工/维护/常见问题解决方案--

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全国服务热线:0574-86097607/08/09 公司邮箱:bw@bwmjyz.com

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